導讀：跟進一家老客戶，幾年前先上的U9 ERP，近兩年上線了APS，然后現(xiàn)在規(guī)劃MES平臺。
其實規(guī)劃APS那年我們是建議按照ERP-MES-APS這個順序去上的，理由是：
1、先上ERP實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)的管理和流程的標準化，優(yōu)化資源配置并提高資源利用率，為后續(xù)的MES和APS系統(tǒng)提供準確的數(shù)據(jù)基礎；
2、再上MES，專注生產現(xiàn)場執(zhí)行管理（生產調度、質量、設備等），實時采集生產數(shù)據(jù)、為ERP系統(tǒng)提供更精細化的管理支持，同時為APS系統(tǒng)提供實時的生產狀況；
3、再上APS，借助ERP和MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)基礎，進行更加精確和復雜的生產計劃排程，優(yōu)化生產計劃，處理多約束、多目標的計劃問題，對于緊急訂單、設備故障等復雜情況，快速做出調整。
Part 1 聊聊ERP、MES、APS的關系
假如ERP是大腦-定戰(zhàn)略-想大事，負責企業(yè)資源的整體規(guī)劃和優(yōu)化，包括財務、人力資源、供應鏈等。它更像是戰(zhàn)略指揮中心，制定宏觀計劃，但往往不夠接地氣；
那MES就是手和腳-管執(zhí)行-干實事，負責執(zhí)行生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控和管理，確保生產按計劃進行。它更像是工廠的現(xiàn)場指揮官，直接處理生產線的混亂局面；
而APS是眼睛和耳朵-優(yōu)化計劃-讓事更順，負責觀察市場需求和資源狀況，為ERP和MES提供精確的生產計劃和排程。所以在APS的演變歷程中，曾被ERP廠商列入功能、后來又逐漸靠攏MES，從產品層面講沒啥，影響APS落地的本質還是交付團隊的能力。
Part 2 聊聊ERP、MES、APS的集成
ERP、MES和APS三個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成關系可以概括為以下幾個方面：
1. ERP到MES的數(shù)據(jù)集成：
①生產計劃：ERP把生產計劃傳遞給MES，MES去安排日常生產活動。
②物料需求：ERP計算出物料需求計劃（MRP），MES根據(jù)這些信息管理原材料和組件的實時消耗。
③客戶訂單：客戶訂單信息從ERP系統(tǒng)傳到MES，以便MES能夠根據(jù)訂單優(yōu)先級和交貨日期調整生產。
④物料清單數(shù)據(jù)：產品的設計數(shù)據(jù)還是在PLM，但如果單純看ERP視角，BOM（物料清單）從ERP傳遞到MES，用于指導生產過程。
2. MES到ERP的數(shù)據(jù)集成：
①生產執(zhí)行數(shù)據(jù)：MES系統(tǒng)將實際生產數(shù)據(jù)，如生產數(shù)量、生產時間、廢品率等，反饋給ERP系統(tǒng)。
②設備狀態(tài)：MES提供設備運行狀態(tài)和維護需求信息可以同步到ERP系統(tǒng)中，以便進行資產管理。
③庫存水平：MES系統(tǒng)實時更新的庫存信息傳遞給ERP，用于庫存管理和補貨決策。
3. APS與ERP和MES的數(shù)據(jù)集成：
①實時調度：APS系統(tǒng)接收ERP系統(tǒng)的長期計劃，并結合MES提供的實時生產數(shù)據(jù)，生成優(yōu)化的短期生產調度。
②資源優(yōu)化：APS分析ERP系統(tǒng)提供的資源信息（如機器、人員、物料）和MES的實際使用情況，進行資源優(yōu)化調度。
③訂單變更：當APS檢測到訂單變更或緊急訂單時，它會調整計劃，并將新的計劃推薦給MES執(zhí)行，同時通知ERP系統(tǒng)更新訂單狀態(tài)。
④性能反饋：APS系統(tǒng)可以根據(jù)MES的實際執(zhí)行情況，提供性能分析報告給ERP系統(tǒng)，用于改進未來的生產計劃。
大致上，三款系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成方向是：基礎數(shù)據(jù)集成（物料、BOM、工藝路線、客戶信息等）、計劃數(shù)據(jù)集成（生產計劃、銷售預測、MRP等）、執(zhí)行數(shù)據(jù)集成（生產訂單、設備狀態(tài)、生產進度、質量數(shù)據(jù)等）。
詳細的集成方案，還需要按照不同企業(yè)對三大件系統(tǒng)的功能劃分明細、業(yè)務操作習慣等進行設計。
關注
微信
關注博聶科官方微信
