江蘇晨朗電子集團有限公司屬于電子器件制造業，是國內較大的磁性材料及電子元器件生產企業。該企業應用用友U8+系統并進行了定制化開發，應用亮點在于其應用全面性與深入度。U8+平臺上生產、供應鏈、財務核算、成本管理全面應用，同時企業定制開發替代料計劃，領料處理，車間排程裝箱等功能與應用，將ERP管理與車間管理打通，加強車間現場管理、優化車間作業效率，有效保障了客戶訂單交付及時性、品質穩定性以及成本有效降低。
企業簡介
江蘇晨朗電子集團有限公司集磁性材料、元件、稀土永磁元器件的研發、生產、銷售于一體，是國內較大的磁性材料及電子元器件生產企業。主導產品有：磁性材料、稀土永磁材料、磁性元器件、新能源汽車電子。主要客戶有臺灣 AOC公司、OMRON、康佳、TCL、海爾、海信、上海鳴志、英威騰等國內外知名企業及上市公司。
晨朗集團為國家火炬計劃重點高新技術企業，江蘇省高新技術企業，江蘇省信用管理貫標企業，江蘇省中小企業創新能力建設示范企業，江蘇省民營科技企業，江蘇省信息化與工業化融合試點企業，江蘇省企業知識產權管理標準化示范先進單位。
數字化轉型動因
? 按單生產模式下，多品種多批次要保障生產不脫節，對供應商供貨準確與及時性要求高，如何與供應商高效協同。
? 庫存管理難，多計量、多規格、生產替代隨意，并且存在充磁材料性能轉換的中間狀態。
? 不同客戶不同業務形態，備貨與訂單抵消，客戶準時交貨壓力大，非常關注生產訂單交貨準時性，需要及時了 解生產進度以及產量。
? 成本核算精細化，四個事業部業務存在交叉，同時開展生產經營的情況下，如何實現高效財務管控與精細的成本核算對企業生存發展尤為重要。
總體應用流程
關鍵應用場景
業務流程規范化
梳理與整合改善了電子器件多個核心業務流程，為集團戰略發展所必須的業務流程標準化、規范化、可執行化奠定了堅實基礎。
基礎數據標準化
標準化、規范化晨朗集團的基礎資料，實現了集團基礎檔案信息化的統一和規范，包括料品號、產品物料清單、客商資料、倉庫檔案、 財務會計科目、部門及人員檔案等等。
財務業務一體化
實現財務單據由業務系統自動生成，確保財務單據的準確性和有依據性，實現業財一體化應用，業務驅動財務，降低財務人員自制憑證時的出錯率和人為更改的可能性，保證業務財務一體、賬實相符，也減輕了財務人員的工作量。
業務排程統一下單
訂單進度全程跟蹤
替代料管理規范化
規范替代料計劃和用料，降低業務替代料選擇隨機性，確保生產用料清晰可查，為成本核算精細化奠定基礎。建立替代檔案，控制替代料品類；同時通過客開，在LRP計劃工作臺中對替代料進行展開方便采購員挑料下達采購訂單，同時 執行計劃數量回寫主料執行數量
成本核算精細化
助力晨朗集團快速計算出四大事業部各個生產車間各個生產訂單的產品成本，實現了成本數據的可追溯、可分析、可控制，企業掌握了全面的成本數據，為企業高層領導做分析與決策提供了切實的數據支撐。
關鍵應用價值
? 提高庫存準確率10%。
? 客戶訂單交貨及時率提高10%。
? 替代料規范管理減少呆料和急料發生，生產交接更加便利。
? 降低經營過程中經驗與個人因素的痕跡，關鍵業務依據科學管理和方法，減少不必要的生產與物流成本。
客戶證言
作為一名企業管理者，如何使我們的管理規范化，如何使我們的成本清晰透明，一直是我們公司的管理痛點。物料信息不規范、數據統計不一致、業務流程隨意，一直困擾著我們。為此我們選擇用友ERP系統作為我們突破管理的助力，相信在用友專業方案的支持下，我們的管理會更上一層樓。
——江蘇晨朗電子集團有限公司 邱健
專家點評
企業借助用友 ERP 數字化平臺的建設，重新梳理優化了企業內部業務流程，從業務到技術，從流程到IT，圍繞價值鏈分析和優化的核心模型往前驅動。ERP平臺將生產制造流程化，信息化，將過程數據化，可視化，不僅可提高生產制造的效率，還可加強過程中的質量管控，流程優化等。企業整體ERP平臺建設，把設計研發、生產、銷售、采購、物流等都統一在數據化平臺上，使之系統化、模塊化。縮短部門溝通時間，精準投產，同時達到文件數據共享，提升制造水平，創造高效益。
——用友智能制造專家 王磊
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