對于制造企業(yè)來講，生產(chǎn)單元——車間是其核心組織，因?yàn)樯a(chǎn)活動(dòng)以及生產(chǎn)效率關(guān)乎企業(yè)是否能夠獲取收益、是否有盈利等涉及生存及發(fā)展的根本性問題。因此，如何提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是制造型企業(yè)永恒不變的追求。
那么，讓我們回到我們標(biāo)題的問題，MES真的能有效提高生產(chǎn)效率嗎？答案是肯定的。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)控車間現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)控，通過軟硬一體實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、制造過程自動(dòng)協(xié)同，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程的透明化和智能化，也因此削減了一些不會(huì)產(chǎn)生附加值的動(dòng)作，能有效推動(dòng)工廠的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提升車間現(xiàn)場效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而達(dá)到降制造成本的目標(biāo)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，簡稱MES），通過對車間人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面管控，實(shí)現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)共享、制造過程管控、與底層自動(dòng)化設(shè)備的PLC/DCS 打通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化制造和數(shù)智化管理。
既然答案是肯定的，下一步我們來分解一下，MES是怎么做到提高生產(chǎn)效率的。首先，我們分析一下到底有哪些關(guān)鍵因素能直接或間接地影響到生產(chǎn)效率？
· 計(jì)劃管理：計(jì)劃和產(chǎn)能是否匹配？計(jì)劃安排是否可執(zhí)行？
· 工藝過程：工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否明確？工藝設(shè)置能否保障生產(chǎn)過程高效流轉(zhuǎn)？
· 生產(chǎn)材料：生產(chǎn)材料能否在需要的時(shí)間點(diǎn)和需要的數(shù)量滿足生產(chǎn)所需？
· 人員技能：工人的配置結(jié)構(gòu)以及熟練程度、技術(shù)水平能否達(dá)到生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量所需？
· 設(shè)備工裝：生產(chǎn)設(shè)備的故障率是否合理？其維修保養(yǎng)是否規(guī)范？是否能保障高效生產(chǎn)？
· 現(xiàn)場物流：倉庫與收發(fā)銜接是否順暢？配料合格率及效率是否達(dá)標(biāo)？現(xiàn)場物料標(biāo)識和存放是否清晰？
針對這些關(guān)鍵因素、關(guān)鍵問題，MES系統(tǒng)結(jié)合JIT 精益生產(chǎn)和智能化管理理念，一方面實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)協(xié)同；另一方面，與車間底層自動(dòng)化設(shè)備的PLC/SCADA 等系統(tǒng)打通。這樣就真正做到了對車間人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面管控，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、自動(dòng)采集，進(jìn)而利用數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)排程、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物料管控，利用新技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)來全面打造數(shù)字化、智能化車間。
· 數(shù)據(jù)采集自動(dòng)、智能
MES系統(tǒng)利用IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條碼、RFID、圖像、語音輸入等各類采集手段，對數(shù)控設(shè)備甚至實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、智能化數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、高效。
· 制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、透明
MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看物料及設(shè)備準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和工人排班等內(nèi)容，提高管理效率。
· 數(shù)據(jù)和信息高效傳遞
MES系統(tǒng)讓管理人員實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來的效率低下和成本浪費(fèi)。
· 生產(chǎn)要素高效協(xié)同
MES系統(tǒng)讓設(shè)備、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)各生產(chǎn)要素有效協(xié)同、自動(dòng)連接和可追溯，提升作業(yè)效率和協(xié)同效率。
· 流程優(yōu)化與固化
MES系統(tǒng)可以幫助管理者借助智能分析和自主學(xué)習(xí)能力來優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，并在系統(tǒng)中固化下來，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。
· 智能分析和智慧決策
MES系統(tǒng)在大量數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了極大的提升；用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，輔助管理者高效正確地決策。
制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石，隨著信息技術(shù)、新能源、新材料等領(lǐng)域的革命性突破和交叉融合，正在引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。而德國工業(yè)4.0、美國先進(jìn)制造、中國制造2025 等一個(gè)個(gè)國家級戰(zhàn)略的部署也在加快推動(dòng)此輪產(chǎn)業(yè)變革。
由此可以看出，無論是增效降本、還是改善客戶服務(wù)，制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)是大勢所趨。通過MES系統(tǒng)都能有效地解決生產(chǎn)車間出現(xiàn)的問題，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升核心競爭力。
那么，應(yīng)該如何正確引入MES系統(tǒng)呢？
MES首先是車間自動(dòng)化、車間業(yè)務(wù)管理、部門間協(xié)同發(fā)展到一定階段后的自然需求，其次，MES系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)必須匹配不同行業(yè)、不同客戶的需求。
用友針對成長型企業(yè)智能制造升級需求，基于UAP整合社會(huì)專業(yè)資源，推出成長型企業(yè)MES智能工廠解決方案，為成長型企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級提供更加專業(yè)、更加靈活的一站式解決方案，廣泛適應(yīng)于不同發(fā)展階段的成長型企業(yè)，大大降低成長型企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型成本。
成長型企業(yè)智能化工廠之路 用友U8+MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))解決方案
根據(jù)近百萬的用戶實(shí)踐，用友為成長型企業(yè)規(guī)劃出了如下圖所示的智能工廠由標(biāo)準(zhǔn)到高級的分步建設(shè)路徑，企業(yè)可以根據(jù)自己的數(shù)字化基礎(chǔ)水平，選擇自己的應(yīng)用層次，通過從MES1 到MES3 的分步建設(shè)路徑，找到最適合自己的智能工廠升級路線圖。
MES系統(tǒng)的價(jià)值已經(jīng)得到共識，
他人（企）已經(jīng)行動(dòng)了，您還在觀望嗎？
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